(12月04日)煤制乙二醇技术面对更新换代加到时间:2014-12-04原文公开发表:2014-12-04人气:7第二代技术中催化剂贵金属使用量更加较少，异构化效果更佳，选择性更高，反应温度更加较低，催化剂的稳定性也更佳，催化剂性能明显提升，乙二醇的选择性提及小于相等90%。乙二醇是市场容量次于乙烯、丙烯的战略性大宗化工基本原材料，其在我国的市场需求十分大，实际用于早已多达了1000多万吨，近期市场价超过8000元/吨。然而目前我国的乙二醇的生产能力只有300万吨，每年都有700到800万吨的进口，制约了我国聚酯及下游产业的发展。

传统的乙二醇生产方法是利用石油路线，近年来随着煤化工的蓬勃发展,煤制乙二醇受到了企业的注目。煤制乙二醇技术通用性大，可生产高附加值的乙二醇，还可以生产草酸酯、草酸、草酰胺、碳酸二甲酯（DMC）等最重要化工产品。

不论是能耗，水耗还是成本方面，和石油路线的技术竞争分析表明，煤制乙二醇都具备优势。中科院福建物质结构研究所较早于积极开展煤制乙二醇技术的研发并获得了政府的认同。

2009年3月18日中国科学院在江苏丹阳主持人开会了《万吨级煤制乙二醇成套工业工艺技术》成果鉴定会。检验意见是：该成套技术合乎循环经济三原则，几乎享有自律知识产权，该技术的推广应用可替代传统的石油路线制取乙二醇，合乎我国缺油、较少气、煤炭资源比较非常丰富的资源特点，将有效地减轻我国乙二醇产品供需矛盾，对国家的能源和化工产业产生最重要大力影响，具备最重要的科学意义、引人注目的技术创新性和明显的社会经济效益。

该成套技术正处于国际领先水平。2012年6月开会的两院院士大会上，胡锦涛总书记在讲话中认同了两年来我国科技工作环绕国家发展根本性战略市场需求获得的天宫一号与神舟八号交会接入顺利煤制乙二醇和甲醇制烯烃构建工业化应用于等一系列新的成就、新进展。经过百吨级中试，万吨级工业试验，2007年8月，通辽金煤月奠基，开始了20万吨煤制乙二醇的工业样板装置建设（总投资约32亿，占地面积1500亩），2009年12月试车顺利，其中工业试验和样板皆为世界首套装置。经过3年持续的技术改造，到2012年，通辽金煤生产乙二醇12万吨，草酸5万吨，构建负荷90%，乙二醇产品90%超过优级五品标准，年销售12.5亿元。

但即便如此，第一代煤制乙二醇技术从2009年顺利试车到现在发展了将近5年的时间，技术面对的挑战是十分多的。首先是这套20万吨工业样板装置是国家反对立项的工业样板装置，还没超过满负荷，没获得路条；另外这几年经常出现了很多的同类技术竞争，国内外都有，我们第一代技术的优势于是以渐渐被追上。技术的不断创新十分最重要，我们研发的第二代技术中催化剂贵金属使用量更加较少，异构化效果更佳，选择性更高，反应温度更加较低，催化剂的稳定性也更佳，催化剂性能明显提升，乙二醇的选择性提及小于相等90%，目前实验室效果十分好。

诚恳期望需要通过与大家的交流联合推展第二代技术构建中试乃至产业化。

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